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中山长能电力技术有限公司
联系人:杨经理
电话:0760-33826262
手机:18676584433
主营:
地址:广东省中山市火炬开发区金盛广场7楼
电缆敷设应排列整齐,尽量避免交叉。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌,标志牌填写应齐全清晰。
监理要点
电缆敷设前,对施工现场进行-,检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、电缆盘数量应正确。
电缆敷设前,-检查敷设使用机具应合格,无损坏。
电缆敷设前,-检查施工人员个人防护用品应完好无损,并能正确使用。
-检查电缆在敷设后电缆表面距离对地面的距离不应小于0.7m。
电缆敷设图
1.3回填土
工艺标准
盖板上铺设防止外力损坏的警示标识后,在电缆周围回填较好的土层或按市-求回填。
回填土应分层夯实。回填料的压实系数一般不宜小于0.94,回填土中不应含有石块或其他硬质物。
设计要点
排管所需孔数除按电网规划敷设电缆根数外,还需有适当备用孔供更新用。
管道内部应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。
施工要点
排管建成后及敷设电缆前,对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用相应规格的疏通工具进行双向疏通。
清除排管内壁的尖刺和杂物,防止敷设时损伤电缆。
疏通检查中如有疑问时,应用管道内窥镜进行探测,排除疑问后才能使用。
电缆敷设前,在线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架,将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置,电缆盘应有刹车装置。
电缆应有牵引头,如没有,则在敷设前应制作牵引头并安装防捻器,在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施,有专人监护并保持通信畅通。
电缆敷设后,按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上,并将排管口封堵好.
工作井内的电缆进入排管前,宜在电缆表面涂中性润滑剂。
敷设电缆时,在排管口设置管口保护喇叭以保护电缆。
电缆登塔引上敷设图
4.2电缆保护管安装
在电缆登杆塔处,凡露出地-分的电缆应套入具有一定机械强度的保护管加以保护。
露出地面的保护管总长不应小于2.5m,埋入非混凝土地面的-不应小于100mm。
单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。
保护管埋地部分应满足电缆弯曲半径的要求。
保护管上口应做好密封处理。
保护管应做好防盗措施。
电缆管不应有穿孔、裂缝和-的凹凸不平,内壁应光滑;
金属电缆管不应有-锈蚀;塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
135kv 及以上电缆保护管宜采用两半组合的电缆保护管,并采用非铁磁性材料。110kv以上电缆保护管一般采用非再生材料的pvc材料,保护管直径为200mm,厚度不小于8mm。
金属保护管断口处不得因切割造成锋利切口、不得将切割过程中产生的金属屑残留于管内。金属保护管端口应均匀涨成光滑喇叭口喇叭口外径为保护管外径的1.1倍,避免金属管断口割伤电缆外护层。
保护管上口用防火材料做好密封处理。
保护管固定螺丝应拧紧打毛或采取其他防盗措施
保护管埋-置回填土应夯实。
对保护管埋地部分进行查看,应满足电缆弯曲半径的要求。
-检查保护管上口已做好密封处理。
2.4电缆沟隧道混凝土浇筑及养护
1 混凝土的强度等级不应低于c25。
2 根据施工缝的设置要求,进行两次浇筑,浇筑时应振捣密实。
3 混凝土浇筑后采取适当的养护措施,-本体混凝土强度正常增长。
4 若处于严寒或寒冷地区,混凝土应满足相关抗冻要求。
5 电缆隧道混凝土结构的抗渗等级应不小于s6。
6 电缆沟侧墙在盖板的搁置位置宜采取适当的保护支口措施,-盖板搁置位置下的混凝土在盖板安装及正常使用中不开裂、不破损。电缆沟止口的允许标高偏差≤5mm。
1结构的设计使用年限
2主体结构的安全等级
3主体结构的防水等级及防水措施
4现浇混凝土强度等级,抗渗等级
5混凝土材料应根据使用年限来确定应满足的耐久性基本要求。
1浇筑前,混凝土应搅拌均匀,坍落度应满足相关技术标准。
2混凝土浇筑时,应振捣密实,检查模板有无移位、漏浆。混凝土自由下落高度不大于2m,如超过2m应增设软管或串筒等措施。
3浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应在分层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。墙体混凝土浇筑时应分层连续对称进行,两侧墙必须均匀下灰。
4按图纸和规范要求合理设置施工缝。水平施工缝上、下本体采用两次浇筑。
5在采用插入式振捣时,混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣-。振捣墙身混凝土应用φ35mm插入式振捣器。振捣底板混凝土应用平板式振动器。
6捣固时间应控制在25~40s,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
7混凝土浇筑完毕后应加强养护,当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。
8做好成品的保护工作,防止污染和磕碰。
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